Lot ve Seri Numarası Takibi Neden Önemlidir? Depo Yönetimi Rehberi

Depo operasyonlarında ürünlerin nereden geldiğini ve nereye gittiğini bilmek rekabetin ötesinde bir zorunluluk haline gelmiştir. Lojistik yöneticileri ve kalite güvence ekipleri için izlenebilirlik artık denetimlerin ve müşteri güveninin temel dayanağıdır.

Lot ve seri numarası takibi tam da bu noktada devreye girer. Ürün izlenebilirliği sağlayan bu mekanizmalar geri çağırma süreçlerinden yasal denetimlere kadar birçok kritik senaryoda işletmelere önemli avantajlar kazandırabilir.

Bir deponun doğru çalışması yalnızca ürünleri doğru rafta tutmakla sınırlı değildir. Hangi ürünün hangi partiden geldiğini, ne zaman üretildiğini ve hangi müşteriye sevk edildiğini takip edebilmek; olası bir geri çağırma, kalite sorunu veya yasal denetim karşısında hayati önem taşır.

Lot ve seri numarası takibi bu izlenebilirliği sağlayan temel mekanizmadır. Octapull WMS, lot ve seri numarası yönetimini depo operasyonlarına entegre biçimde destekleyebilecek bir çözüm olarak değerlendirilebilir.

Lot ve Seri Numarası Takibi Nedir?

Lot ve seri numarası takibi ürünlerin üretimden tüketiciye uzanan yolculuğunu kimlik bazında kayıt altına alan izleme yöntemidir. Lot numarası aynı koşullarda üretilen ürün gruplarını tanımlarken seri numarası her bir ürünü tekil olarak izler. İki yöntem birlikte kullanıldığında depo lot yönetimi uçtan uca görünürlük kazanır.

Lot Numarası Nedir?

Lot numarası aynı üretim hattında aynı hammadde partisiyle ve aynı zaman diliminde üretilen ürün gruplarını (batch) tanımlayan kod numarasıdır. Lot takibi nedir sorusunun özü de burada yatar. Bu yöntemde ürünler tek tek değil ait oldukları partiler üzerinden izlenir.

Lot takibi sayesinde kalite güvence ekipleri bir hammadde sorununun hangi ürün gruplarına yansıdığını hızla belirleyebilir. Batch takibi olarak da adlandırılan bu süreç kök neden analizlerinin en güçlü veri kaynaklarından biri olarak kabul edilmektedir.

Seri Numarası Nedir?

Seri numarası her bir ürüne atanan ve tekil kimlik işlevi gören benzersiz bir kod olarak tanımlanabilir. Seri numarası takibi elektronik cihazlar veya tıbbi ekipmanlar gibi yüksek değerli ürünlerde birim bazında garanti, servis ve sahiplik geçmişinin izlenmesini mümkün kılar.

Seri numarası stok kayıtlarıyla eşleştirildiğinde depo yöneticileri hangi ürünün hangi tarihte hangi müşterilere sevk edildiğini birim düzeyinde raporlayabilir. Böylelikle garanti süreçleri ve iade yönetimi çok daha sağlıklı ilerleyebilir.

Lot ile Seri Numarası Arasındaki Temel Fark

Söz konusu iki kavram arasındaki temel fark izleme granülaritesinde ortaya çıkar. Lot numarası takibi yüzlerce hatta binlerce üründen oluşan partileri tek bir kimlik altında toplarken seri numarası her birimi ayrı ayrı tanımlar.

Gıda ve ilaç gibi sektörlerde parti bazlı izleme yeterli olabilirken elektronik veya otomotiv bileşenlerinde birim bazlı takip gerekebilir. Ayrıca işletmeler ürün karakteristiğine göre iki yöntemi hibrit biçimde kullanmayı da tercih edebilir.

İzlenebilirlik (Traceability) Kavramı

İzlenebilirlik (traceability) bir ürünün hammaddeden son tüketiciye uzanan tüm yolculuğunun belgelenebilmesidir. Bu kavram ileriye dönük izleme ve geriye dönük izleme olmak üzere iki yönlü çalışır.

Lot bazlı stok yönetimi bu zincirin depo ayağını oluşturur. Mal kabulden sevkiyata kadar her hareketin lot bilgisiyle kaydedilmesi zincirin kopmadan sürmesini destekler.

Lot ve Seri Numarası Takibi Neden Önemlidir?

Lot ve seri numarası takibi geri çağırma süreçlerini hızlandırabilir, raf ömrü kayıplarını azaltmaya yardımcı olabilir ve denetim hazırlığını güçlendirebilir. Öte yandan izlenebilirlik altyapısı olmayan depolarda tek bir kalite krizi ciddi maliyet ve itibar kayıplarına yol açabilir.

Ürün Geri Çağırmayı (Recall) Hızlandırma

Hatalı bir parti keşfedildiğinde işletmelerin önünde genellikle iki yol bulunur. İzlenebilirlik olmayan depolarda ekipler tüm stoku fiziksel olarak taramak ve sevk edilen tüm müşterilere ulaşmak zorunda kalır. Ürün geri çağırma yönetimi bu senaryoda haftalar sürebilir ve etkilenmeyen ürünler dahi karantinaya alınabilir.

Lot takibi yapılan depolarda ise ekipler yalnızca ilgili lot numarasını sorgulayarak hangi raflarda ne kadar ürün kaldığını ve hangi müşterilere sevkiyat yapıldığını dakikalar içinde raporlayabilir. İşletmeler bu yöntemle hem zaman hem de maliyet bakımından önemli kazançlar sağlayabilir.

Kriter	Lot Takibisiz Depo	Lot Takipli Depo
Geri çağırma süresi	Günler hatta haftalar sürebilir	Saatler içinde başlatılabilir
Etkilenen ürün hacmi	Tüm stok riske girer	Yalnızca ilgili lot izole edilir
Müşteri bildirimi hızı	Sevkiyat kayıtları manuel taranır	Etkilenen müşteriler anında listelenebilir
Stok tarama maliyeti	Yüksek iş gücü ve operasyon durması	Sistem sorgusuyla minimuma inebilir
Yasal uyum	Denetimlerde kanıt sunmak zorlaşır	Kayıtlar denetime hazır tutulabilir
Marka itibarı	Gecikmeler güven kaybına yol açabilir	Hızlı aksiyon itibarı korumaya yardımcı olabilir

Son Kullanma Tarihi ve Raf Ömrü Yönetimi

Son kullanma tarihi takibi, lot bilgisiyle doğrudan ilişkilidir çünkü aynı lottaki ürünler genellikle aynı üretim ve son kullanma tarihini paylaşır. Depo yönetim sistemleri (WMS) bu ilişkiyi kullanarak FEFO (First Expired First Out) kuralını otomatik olarak uygulayabilir.

Böylelikle raf ömrü kısalan partiler önce sevk edilir ve imha maliyetleri azaltılabilir. Üstelik perakende zincirlerine kısa raf ömrüyle ulaşan ürünlerin iade edilmesi gibi ticari riskler de bu sayede kontrol altına alınabilir.

Yasal Uyumluluk ve Denetim Hazırlığı

İlaç, gıda ve kimya sektörlerinde faaliyet gösteren işletmeler ulusal ve uluslararası regülasyonlar gereği izlenebilirlik kayıtlarını sunmakla yükümlüdür. Denetim ekipleri belirli bir lotun giriş, depolama ve sevkiyat geçmişini talep edebilir.

Sistematik lot kayıtları tutan işletmeler bu talepleri hızla karşılayabilir ve denetim süreçlerini daha öngörülebilir hale getirebilir. Kayıt eksikliği ise yaptırım risklerini ve denetim sürelerini artırabilir.

Üretim Hataları ve Kalite Kontrol İzlenebilirliği

Kalite kontrol ekipleri bir üründe sapma tespit ettiğinde ilk soru şudur: Aynı sorun başka hangi ürünlerde olabilir? Lot bilgisi bu soruya veri temelli yanıt verir, çünkü aynı partideki ürünler aynı üretim koşullarını paylaşmıştır.

Sorunlu lotun tedarikçi, hammadde partisi ve üretim tarihi bilgileriyle eşleştirilmesi kök neden analizlerini hızlandırabilir. Böylelikle düzeltici faaliyetler tahminlere değil kanıtlara dayandırılabilir.

Sigorta, Garanti ve Müşteri Şikâyeti Yönetimi

Müşteri şikâyetleri geldiğinde işletmelerin ilgili ürünün geçmişini kanıtlayabilmesi gerekir. Seri numarası kayıtları ürünün sevk tarihi, saklama koşulları ve teslim edildiği nokta hakkında somut veri sunar.

Sigorta taleplerinde ve garanti anlaşmazlıklarında bu kayıtlar işletmelerin hukuki pozisyonunu güçlendirebilir. Haksız iade taleplerinin ayrıştırılması da yine izlenebilirlik verileriyle desteklenebilir.

Lot Takibi Hangi Sektörlerde Zorunludur?

Lot takibi tüketici sağlığını ve güvenliğini doğrudan etkileyen sektörlerde yasal düzenlemelerle zorunlu tutulmaktadır. İlaç, gıda, kimya, elektronik ve otomotiv sektörleri izlenebilirlik gereksinimlerinin en yoğun hissedildiği alanlardır. Yine de her sektörün regülasyon çerçevesi ve operasyonel öncelikleri farklılık gösterebilir.

İlaç ve Sağlık Sektörü

İlaç depo lot takibi, hasta güvenliği açısından en sıkı denetlenen alanların başında gelir. İlaç Takip Sistemi gibi ulusal uygulamalar her kutunun karekod bazında izlenmesini şart koşmaktadır.

FIFO ve özellikle FEFO kurallarının lot verisiyle entegre çalışması ilaç depolarında miat kayıplarını azaltmaya yardımcı olabilir. Bununla birlikte soğuk zincir ürünlerinde lot bazlı sıcaklık kayıtları da denetim dosyalarının parçası haline gelmektedir.

Gıda ve İçecek Sektörü

Gıda lot numarası uygulamaları tüketici sağlığını koruma amacıyla yasal zorunluluk kapsamındadır. Gıda işletmeleri bir ürünün bir adım geri ve bir adım ileri izlenebilirliğini belgelemekle yükümlüdür.

Son kullanma tarihi hassasiyeti yüksek olan bu sektörde lot ve tarih bilgisinin birlikte yönetilmesi hem israfı azaltmaya hem de geri çağırma krizlerinde hızlı hareket etmeye olanak tanıyabilir.

Kimya ve Tehlikeli Madde Depoları

Kimyasal ürünlerin depolanmasında lot bilgisi güvenlik veri formlarıyla (SDS) birlikte yönetilir. Tehlikeli madde partilerinin hangi lokasyonlarda saklandığının bilinmesi acil durum planlaması açısından kritik önem taşır.

Regülasyonlar sızıntı veya kontaminasyon durumlarında etkilenen partilerin hızla izole edilmesini gerektirir. Lot bazlı kayıtlar bu izolasyon sürecini önemli ölçüde hızlandırabilir.

Elektronik ve Yüksek Değerli Bileşenler

Elektronik bileşenlerde seri numarası takibi garanti yönetiminin ve sahtecilikle mücadelenin temel aracıdır. Üreticiler hatalı çip partilerini seri ve lot kimlikleriyle geriye dönük izleyerek etkilenen ürün gruplarını belirleyebilir.

Yüksek değerli bileşenlerde birim bazlı izleme kayıp ve hırsızlık risklerinin yönetilmesine de katkı sağlayabilir. Servis geçmişinin seri numarasına bağlanması satış sonrası süreçleri güçlendirir.

Otomotiv Yedek Parça ve Üretim

Otomotiv sektöründe hatalı bir parça partisi araç güvenliğini doğrudan etkileyebileceğinden izlenebilirlik zorunlu kalite standartlarının parçasıdır. IATF 16949 gibi standartlar parti bazlı kayıt tutmayı gerektirmektedir.

Yedek parça depolarında lot bilgisi hangi parti parçaların hangi servis noktalarına dağıtıldığını gösterir. Araç geri çağırma kampanyalarında bu veri kapsamın doğru belirlenmesini destekler.

Lot ve Seri Numarası Takibi Depoda Nasıl Uygulanır?

Depoda lot takibi mal kabulden sevkiyata uzanan her operasyon adımında lot bilgisinin kaydedilmesi ve doğrulanmasıyla uygulanır. Süreç etiket yapıştırmanın ötesinde sistem bazlı doğrulama ve kesintisiz log tutma disiplini gerektirir. Zincirdeki tek bir kopukluk izlenebilirliğin bütününü zayıflatabilir.

Mal Kabulünde Lot Kaydı

İzlenebilirlik zinciri mal kabul noktasında başlar. Depo ekipleri gelen ürünlerin lot numaralarını, üretim tarihlerini ve son kullanma tarihlerini sisteme giriş anında kaydeder.

Barkodlu lot takibi bu aşamada manuel giriş hatalarını azaltmaya yardımcı olabilir. Tedarikçi irsaliyesindeki lot bilgisiyle fiziksel etiketlerin eşleştirilmesi kabul sürecinin ayrılmaz parçası haline gelmelidir.

Raf ve Lokasyon Bazlı Lot Atama

Kaydedilen lotlar depo içinde raf ve göz bazında lokasyonlara atanır. Aynı ürünün farklı lotları farklı lokasyonlarda saklanabileceğinden sistemin hangi gözde hangi lotun bulunduğunu bilmesi gerekir.

Lokasyon bazlı atama sayım süreçlerini kolaylaştırır ve FEFO kurallarının uygulanabilmesi için gerekli altyapıyı oluşturur. Karışık paletlerde lot ayrımının korunması özel dikkat gerektirir.

Sipariş Toplamada Lot Doğrulaması

Toplama aşamasında sistem operatörleri doğru lota yönlendirir ve operatörler topladıkları ürünün lot barkodunu okutarak doğrulama yapar. Yanlış lot seçildiğinde sistem uyarı vererek hatanın sevkiyattan önce yakalanmasına yardımcı olabilir.

WMS lot takibi bu noktada insan inisiyatifini kural bazlı yönlendirmeyle değiştirir. Miadı yaklaşan partilerin öncelikli toplanması da bu doğrulama mekanizmasıyla güvence altına alınabilir.

Sevkiyatta Lot Bilgisinin İletimi

Sevkiyat aşamasında hangi müşteriye hangi lotun gönderildiği kayıt altına alınır ve bu bilgi irsaliye ile sevkiyat belgelerine yansıtılır. Müşteri tarafındaki izlenebilirliğin sürmesi için lot verisinin belgelerle iletilmesi gerekir.

Zincir mağazalar ve kurumsal alıcılar tedarikçilerinden lot bilgisini giderek daha sık talep etmektedir. Nitekim işletmeler eksiksiz iletişim sayesinde ticari ilişkilerin sürekliliğini desteklemektedir.

Lot Geçmişi ve Sorgulama

Tüm bu kayıtların değeri sorgulanabilir olmalarında yatar. Depo yöneticileri bir lot numarası girdiğinde ürünün kabul tarihini, saklandığı lokasyonları, toplama hareketlerini ve sevk edildiği müşterileri tek ekranda görebilmelidir.

Geriye dönük sorgulama yeteneği denetimlerde, şikâyet yönetiminde ve geri çağırma senaryolarında operasyonel hızın belirleyicisi olmaktadır. Kayıtların uzun süreli arşivlenmesi de yasal gereklilikler açısından önem taşır.

WMS Olmadan Lot Takibi Yapılabilir mi?

WMS olmadan lot takibi teknik olarak mümkün olsa da düşük hacimli ve tek lokasyonlu operasyonlarla sınırlı kalabilir. SKU sayısı ve lokasyon karmaşıklığı arttıkça manuel yöntemler hata oranları ve sorgulama süreleri açısından yetersiz kalabilir. Kritik soru ise takibin yapılıp yapılamayacağı değil kriz anında ne kadar hızlı sonuç üretebileceğidir.

Excel ve Manuel Kayıtların Sınırlılıkları

Excel tabloları ve kağıt formlar küçük ölçekli depolarda başlangıç çözümü olabilir. Ancak veriler gerçek zamanlı güncellenemediği için sistemdeki bilgi ile rafın gerçeği arasında sapmalar oluşur.

Yüksek SKU sayılı ve çok lokasyonlu depolarda bir geri çağırma krizi yaşandığında manuel kayıtların taranması saatler hatta günler alabilir. Formül hataları ve mükerrer girişler denetim güvenilirliğini de zedeleyebilir.

Barkod Okuyucu ile Lot Doğrulama

Barkod okuyucular manuel girişe kıyasla önemli bir doğruluk sıçraması sağlar. Operatörler lot etiketlerini okutarak giriş hatalarını büyük ölçüde azaltabilir.

Yine de barkod donanımları tek başına yeterli değildir çünkü okutulan verinin kurallarla işlenmesi gerekir. Doğrulama mantığı, FEFO önceliklendirmesi ve otomatik uyarılar ancak yazılım katmanıyla mümkün hale gelir.

WMS'nin Lot Yönetimine Kattığı Otomasyon

Depo yönetim sistemleri lot verisini operasyonel kuralların merkezine yerleştirir. Sistem mal kabulde lot kaydını zorunlu kılabilir, toplama emirlerinde doğru lotu otomatik önerebilir ve yanlış okutmalarda süreci durdurabilir.

Sistemin anlık sorgulama yeteneği sayesinde herhangi bir lotun güncel durumu saniyeler içinde raporlanabilir. Ayrıca otomasyon insan hatasına açık noktaları sistem kontrolüne devrederek izlenebilirlik kalitesini yükseltebilir.

Kriter	Manuel Lot Takibi	WMS Destekli Lot Takibi
Kayıt doğruluğu	Giriş hatalarına açık	Barkod doğrulamasıyla yüksek doğruluk sağlanabilir
Anlık sorgulama	Kayıtların taranması gerekir	Saniyeler içinde raporlanabilir
Barkod doğrulaması	Genellikle yoktur veya kopuktur	Süreçlere entegre çalışır
FEFO uyumu	Operatör inisiyatifine bağlıdır	Kural bazlı otomatik uygulanabilir
Hata oranı	Ölçek büyüdükçe artar	Sistem kontrolleriyle azaltılabilir
Denetim hazırlığı	Kanıt derlemek zaman alır	Kayıtlar denetime hazır tutulabilir
Ölçeklenebilirlik	Hacim arttıkça sürdürülemez	Büyüyen operasyonlara uyum sağlayabilir

ERP Entegrasyonuyla Lot Verisinin Uçtan Uca Takibi

Depo içinde üretilen lot verisi tek başına yeterli değildir; satın alma, üretim, satış ve finans süreçleriyle buluşması gerekir. ERP lot entegrasyonu bu buluşmayı sağlayarak lot bilgisinin kurumsal veri akışının parçası olmasını destekler.

Böylelikle faturalar, iade kayıtları ve maliyet analizleri lot bazında ilişkilendirilebilir. Uçtan uca veri bütünlüğü hem raporlama kalitesini hem de denetim güvenilirliğini artırabilir.

Octapull WMS ile Lot ve Seri Numarası Yönetimi

OCTAPULL tarafından geliştirilen Octapull WMS ürünlerin lot, seri numarası ve hareket geçmişini uçtan uca izlemeye odaklanan yerli bir depo yönetim sistemidir. Platform FIFO, FEFO ve LIFO yöntemlerini destekleyen yapısı sayesinde izlenebilirlik ihtiyaçlarına bütüncül olarak yanıt vermektedir.

Mal Kabulünde Otomatik Lot Kaydı

Octapull WMS ürün kabul süreçlerini barkod okuyucularla yöneterek lot bilgilerinin giriş anında sisteme aktarılmasını destekler. Platform manuel girişe bağımlılığı azaltarak kayıt doğruluğunu artırmaya yardımcı olur.

Üstelik kabul edilen partiler raf-göz yönetimi altyapısıyla lokasyonlara atanır. Böylelikle hangi lotun deponun hangi noktasında bulunduğu izlenebilir hale gelir.

FIFO/FEFO Uyumlu Lot Sevki

Octapull WMS FIFO, FEFO ve LIFO stok yöntemlerini destekleyerek raf ömrü ve tarih bazlı sevk kurallarının uygulanmasına olanak tanır. Miadı yaklaşan lotların öncelikli sevki stok zayiatını azaltmaya katkı sağlar.

Raf ömrü takibi özelliği son kullanma tarihi hassasiyeti yüksek sektörlerde operasyonel disiplini güçlendirir. Kural bazlı yönlendirme ise operatör inisiyatifinden kaynaklanan riskleri sınırlandırmaya yardımcı olur.

Barkod Destekli Lot Doğrulaması

Ürün kabul, raf yerleşimi, sipariş toplama ve sevkiyat adımları Octapull WMS sayesinde barkod okuyucularla yürütülebildiğinden lot doğrulaması sürecin doğal parçası haline gelir. Yanlış parti seçimlerinin sevkiyattan önce yakalanması hata maliyetlerini düşürmeye destek olur.

Dalga toplama ve sipariş planlama özellikleri doğrulama adımlarıyla birlikte çalışarak operasyon hızını korur. Mobil cihaz desteği ise saha ekiplerinin doğrulamaları hareket halindeyken yapabilmesine olanak tanır.

Lot Bazlı Raporlama ve Geri İzlenebilirlik

Octapull WMS stok, sipariş ve raf ömrü verilerini tek bir panel üzerinden analiz etme imkânı sunar. Lot bazlı hareket geçmişinin sorgulanabilmesi geri çağırma ve denetim senaryolarında karar süreçlerini hızlandırır.

ERP sistemleriyle kurulan entegrasyon ise lot verisinin sipariş ve finans akışlarıyla bütünleşmesini destekler. Platform bu sayede uçtan uca izlenebilirlik arayan işletmeler için değerlendirilebilecek kapsamlı bir altyapı sunmaktadır.

Deponuzdaki lot ve seri numarası süreçlerini Octapull WMS'in akıllı altyapısıyla tek merkezden yönetin. Çözümlerimizi incelemek için web sitemizi ziyaret edebilir ya da ücretsiz bir demo toplantısı için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Sıkça Sorulan Sorular

Lot numarası nedir?

Lot numarası aynı üretim koşullarında ve aynı zaman diliminde üretilen ürün gruplarını tanımlayan koddur. Parti bazlı izleme sağlayarak kalite sorunlarının kaynağının hızla belirlenmesine yardımcı olur. Gıda, ilaç ve kimya sektörlerinde kullanımı yasal düzenlemelerle şart koşulmaktadır.

Seri numarası nedir?

Seri numarası her bir ürüne atanan benzersiz kimlik kodudur. Ürünleri parti düzeyinde değil birim düzeyinde izleyerek garanti, servis ve sahiplik geçmişinin takibini mümkün kılar. Elektronik cihazlar ve tıbbi ekipmanlar gibi yüksek değerli ürünlerde yaygın olarak kullanılır.

Lot ile seri numarası arasındaki fark nedir?

Lot numarası bir ürün grubunu tanımlarken seri numarası tek bir ürünü tanımlar. Lot takibi parti bazlı izlenebilirlik sağlar. Seri numarası takibi ise birim bazlı görünürlük sunar. İşletmeler ürün karakteristiğine göre iki yöntemi birlikte kullanabilir.

Lot takibi neden önemlidir?

Lot takibi geri çağırma süreçlerini hızlandırabilir, son kullanma tarihi yönetimini destekler ve yasal denetim hazırlığını güçlendirebilir. Kalite sorunlarının kaynağının belirlenmesinde veri temelli analiz imkânı sunar. İzlenebilirlik eksikliği kriz anlarında ciddi maliyet ve itibar kayıplarına yol açabilir.

Ürün geri çağırmada lot takibi nasıl kolaylık sağlar?

Lot kayıtları sayesinde hatalı partinin depodaki konumu ve sevk edildiği müşteriler dakikalar içinde raporlanabilir. Tüm stokun taranması yerine yalnızca ilgili lot izole edilir. Böylelikle geri çağırma kapsamı daraltılabilir ve müşteri bildirimleri hızlandırır.

Lot takibi hangi sektörlerde zorunludur?

İlaç, gıda ve içecek, kimya ve tehlikeli madde depolama sektörlerinde lot takibi yasal zorunluluk kapsamındadır. Otomotiv ve medikal cihaz üretiminde kalite standartları parti bazlı kayıt tutmayı gerektirir. Elektronik sektöründe ise garanti ve sahtecilikle mücadele amacıyla yaygın biçimde uygulanır.

Son kullanma tarihi takibi lot yönetimiyle nasıl ilişkilendirilir?

Aynı lottaki ürünler genellikle aynı üretim ve son kullanma tarihini paylaşır. Lot kaydına tarih bilgisinin eklenmesiyle sistemler miadı yaklaşan partileri otomatik belirleyebilir. Böylelikle FEFO kuralı uygulanabilir ve raf ömrü kayıpları azaltılabilir.

WMS olmadan lot takibi yapılabilir mi?

Küçük ölçekli ve düşük SKU sayılı depolarda Excel veya kağıt kayıtlarla temel düzeyde lot takibi yapılabilir. Ancak hacim ve lokasyon karmaşıklığı arttıkça manuel yöntemler hata oranları ve sorgulama hızı açısından yetersiz kalabilir. Sürdürülebilir izlenebilirlik için sistem bazlı çözümler tercih edilmelidir.

FEFO ve lot takibi birlikte nasıl çalışır?

FEFO son kullanma tarihi en yakın ürünlerin önce sevk edilmesini öngören stok yöntemidir. Lot kayıtlarındaki tarih bilgisi FEFO kuralının hangi partiye uygulanacağını belirler. Sistem toplama emirlerinde operatörleri miadı en yakın lota yönlendirerek kuralın tutarlı uygulanmasını destekler.

Octapull WMS lot ve seri numarası takibini nasıl destekler?

Octapull WMS ürünlerin lot, seri numarası ve hareket geçmişini mal kabulden sevkiyata uçtan uca izlemeye olanak tanır. FIFO, FEFO ve LIFO yöntemlerini destekleyen yapısı ve barkodlu doğrulama süreçleriyle izlenebilirlik disiplinini güçlendirir. ERP entegrasyonu sayesinde lot verisi kurumsal veri akışının parçası haline gelir.